Ano an proseso han produksyon han pagsul-ot hin alumina nga mga seramiko?
1. Powder nga pag-andam .
An aluminum oksida nga pulbos ha pabrika gin-aandam ngadto ha mga materyales nga pulbos sumala ha iba-iba nga mga kinahanglanon han produkto ngan iba-iba nga proseso han pagmolde. An partikulo nga kadako han pulbos in kulang hin 1μm nga mikro, kun an paghimo hin hitaas {{2} kaputsure nga mga produkto nga seramika han alumina labot la han kaputli han alumna ha 99.99%, kundi kinahanglan liwat nga mag-ul-ol hin ultrafine nga paggiling ngan paghimo hini nga pareho nga pareho han kadako han pag-apod-apod. Kon an pagsul-ot {5} may-ada mga ul-ol nga plato o inepeksyon nga ginmolde, an binder ngan plastik kinahanglan igpakilala ha pulbos, ha kabug-osan, an mga trimplitiko o resin nga may-ada kabug-aton nga ratio nga 10-30%, ngan an organiko nga panlimbong sadang parehas nga ginhalo ha alumna nga pulbos ha 000.
An pulbos nga materyal nga ginporma han mapaso nga proseso han pag-ipit diri kinahanglan magdugang hin binder. Kon an semi{{1 }utomatiko o awtomatiko nga mamara nga pag-molde ginagamit, an pulbos may-ada espesyal nga mga kinahanglanon ha proseso, ngan kinahanglan gumamit hin pag-ipis nga paagi ha pagtambal han pulbos ngan paghimo hito nga baga hin pulbos ngan pagpadali han awtomatiko nga pagpuno han bungbong han hulma ha pag-molde. Dugang pa, basi maibanan an pag-aragway ha butnga han pulbos ngan pader han hulma, kinahanglan magdugang hin 1 ngadto ha 2% han malamrag, sugad han mga talagudti nga asido ngan pag-abin nga PVA. Para mamara an pagmolde han prensa, kinahanglan an pag-alang han pulbos, nga diin an polyyl alkohol iginpapakilala sugad nga binder.
2. Pagmolde nga pamaagi .
An mga pamaagi han pagporma han mga produkto nga seramik nga seramika in nag-uupod hin uga nga pagpindot, pag-uwang, pag-agaw, pag-ineksyon nga pag-ipit, pag-ineksyon, pag-itsa, mapaso nga pag-ipit ngan mapaso nga pakig-usa nga pag-ipit. Ha naglabay nga mga tuig, ha balay ngan ha langyaw nagpatubo hin pag-molde hin pagsala, direkta nga pag-ineksiyon nga pagmolde nga pagmolde, pagmolde han pag-ineksyon han gel, pagmolde han pag-ineksiyon han mga sentilogo ngan marig-on nga teknolohiya ha pagmolde. An iba-iba nga porma han produkto, kadaku, komplikado nga mga porma ngan katukma nga mga produkto nagkikinahanglan hin iba-iba nga mga paagi han pagmolde. Pagpakilala han komon nga pagporma hito:
( Tungod han paggamit han gypmo nga hulma, hamubo an gastos ngan masayon an paghimo hin dagko nga kadako ngan komplikado nga mga bahin han porma. An yawi han pag-uuro-uro amo an pag-andam han pag-aragway han alumina. Kasagaran nga an tubig ginagamit sugad nga kasadangan, ngan katapos an degom nga ahente ngan an binder gindudugngan, katapos hin bug-os nga paggiling, an gas iginbububo tipaatras. Tungod han pagsupsop han tubig han mga kapilarya han palit nga molde, an diri-pag-alang ginpaparig-on ha molde. Kon an pagsul-ot {5} may-ada mga buho nga plato amo an buho nga pag-iring, an sobra nga slury sadang ibubo kon an slur nga nag-aaso ha bungbong han hulma naabot ha ginkikinahanglan nga kadakmol. Agud maibanan an pag-ubos han lawas, an hataas nga slur ha konsentrasyon in kinahanglan gamiton tubtob nga mahihimo.
◆ An pag-drip han pagmolde han uga: an alumina nga seramika nga uga nga teknolohiya ha pagmolde la in limitado la ha simple nga porma ngan ha sulod nga bungbong nga kadakmol han sobra 1mm, kahilaba ha pag-diametro nga ratio diri mas labaw ha 4:1 nga mga butang. An mga paagi han pagmolde usa nga ordinaryo o bidireksyon. An prensa mayda duha nga klase hin hidlawico nga klase ngan mekanikal nga klase, nga mahimo magin semi{{5}utomatiko o awtomatiko nga paagi han pagporma. An pinakadako nga pag-ipit han prensa amo an 200Mpa. An output in makakaabot hin 15 ~ 50 ka piraso kada minuto. Tungod han pariho nga pag-ipit han pag-ipit han hidlawik nga prensa, an kahitaas han nagpipirit nga mga bahin naiiba kon iba an pagpuno han pulbos. An kadako han pag-ipit nga igin-aaplikar han mekanikal nga prensa in magkaiba-iba tungod han kadamo han pagpuno han pulbos, nga masayon magdara han kaibahan han kadako han kadako katapos mag-interbentar ngan makaapekto han kalidad han produkto.
Salit, an pariho nga pag-apod-apod han mga partikulo han pulbos ha mamara nga proseso han pag-ipit importante gud para ha pagpuno han hulma. Kon an kantidad han pagpuno husto o diri may-ada daku nga impluwensya ha sukol han katukma han pagkaeksakto han ginhimo nga mga bahin han alumina nga mga bahin. An mga partikulo han pulbra nga may sobra 60μm, ha butnga han 60 ~ 200 nga mesh makakakuha han pinakadako nga epekto han libre nga agos, para makab-ot an pinakamaupay nga epekto ha pag-molter ha pag-ipit.
Kinahanglan liwat igdugang an mga Organiko nga pagdugang ha aluminahoy nga slur nga magporma hin doble nga de-koryente nga layer ha bawbaw han mga slur nga mga partikulo basi an diri pag-alang nga waray pag-ukoy nga waray pag-ukoy. Dugang pa, an mga bindera sugad han vinyl alcohol, medihyl celululase, nag-aalegar amine ngan nagkalat sugad han polylamiiiide ngan gum Arabo in gindudugngan para maging slur nga angay para han gurugmol nga pagmolde operation.
3. Pagpahamtang nga teknolohiya .
An teknikal nga paagi han pagpaubos han granaryo nga seraiko nga lawas ngan paghimo hin marig-on nga materyal nga tinatawag nga mga mantsa. An pamaagi han pag-ininom amo an pagkuha han kawaray-sulod ha butnga han mga partikulo ha lawas han billet, kuhaa an gutiay nga gas ngan organiko nga butang, ngan himoa nga tumubo an mga partikulo ngan mag-usa ha kada tagsa basi magporma hin bag-o nga mga substansya.
An aparato nga gin-gamit para ha pag-fir amo an pinakadamu nga ginagamit nga de-koryente nga hudno. Labot la han pag-insulto han pag-ipit han presyur han atmospera, karuyag sidngon, diri {{{ 1} pag-inaringasa nga mag-ininom hin mapaso nga pag-ipit ngan mapaso nga pag-inaringasa han pag-ipit han pag-ipit. Bisan kon an padayon nga mapaso nga nagpipirit nga mag-ininom nagpapadaku han paggawas, an mga garamiton ngan mga gastos ha hulma hitaas hinduro, ngan an kahilaba han produkto limitado la tungod han eksikulo nga pagpaso. An mapaso nga pagpindot hin mga pag-inusahan nagamit hin hitaas nga temperatura ngan hitaas nga presyon nga gas komo an presyur nga pagbalhin nga paagi, in mayda bentaha han pareho nga pagpaso ha ngatanan nga mga direksyon, ngan angay para han pag-interbyu hin mga komplikado nga porma nga mga produkto. Tungod han pareho nga istraktura, an mga kabtangan han materyal in 30 ~ 50% nga mas hitaas kaysa han matugnaw nga nagpipirit nga mag-ininom. 10 ~ 15% ini nga mas hataas kaysa han pankabug-osan nga mapaso nga pag-insulto.
Salit, ha pagkayana, pipira nga hitaas nga kantidad {0} ‼add nga mga produkto nga may alumina o espesyal nga mga bahin nga ginkikinahanglan para han nasyunal nga depensa, sugad han seramiko nga mga oso, mga espiho, gasolina nukleyar nga gasolina ngan iba pa nga mga produkto, an uma nga natad-anan hin mapaso nga mga aistak nga nagpipirit hin mga panlimbong nga pamaagi.
Dugang pa, mayda mga mikrowave nga pamaagi hin pag-interbyu hin mga parag-insulto, arko nga plasma nga pamaagi hin pag-interbyu hin mga parag-insulto, kalugaringon {0} nga nag-iinterbyu ha teknolohiya.
4, pagtapos ngan mga proseso han pagputos .
Kinahanglan matapos an iba nga materyales katapos han pag-interbyu. An mga produkto nga mahimo gamiton sugad nga artipisyal nga mga tul-an nagkikinahanglan hin hitaas nga pagtapos ha bawbaw, sugad han espiho, basi madugangan an katahum. Tungod han hataas nga katig-a han alumina nga mga materyales, pagsul-ot {{2} nga mga plato nga kinahanglan matapos hin mas makusog nga paggiling ngan pagpakintab han mga materyales nga tisa. Sugad han SiC, B4C o diamante.
Kasagaran nga ginagamit ito tikang ha magaspang ngadto ha pino nga ulang nga paggiling hin pitad-pitad, an ultimo nga pagpasinaw ha bawbaw. Kasagaran mahimo gamiton < 1μm nga mikron Al2O3 o diamante nga pasta para ha paggiling ngan pagpakintab. Dugang pa, mahimo liwat gamiton an pagproseso han laser ngan ultrasoniko nga pagproseso ha pagproseso. An iba nga mga bahin han alumina kinahanglan putoson hin iba nga mga materyales.
